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机床常规检测和验收检测基本只限于机床空载时几何尺寸的静态测量，数控机床只限于定位精度测量。偏离名义轮廓的动态偏差和机床的大加速度运动对最终加工结果有很大影响。因此，必须通过测试件加工和尺寸精度检查才能确定机床动态性能。 海德汉公司的测量系统直接测量动态和静态偏差。这种直接检测方法较只测量加工结果的优点是它能排除机床本身的影响和能区分不同影响因素。 检验机床通常用以下部件： • 检查轴运动的测量设备(KGM，VM或角度编码器) • EIB 74x外部连接盒 • 运行ACCOM数据处理软件的计算机检验直线轴的测量设备—KGM 181或KGM 182或KGM 282二维编码器和VM 182比较仪系统—非接触和高动态性能地测量实际运动行程。这些测量设备都允许高精度，实时二维测量。 角度编码器用于旋转轴测量。角度编码器通过安装架使其固定在回转工作台或倾斜轴与机床静止件之间。 由于检验的测量系统完全独立安装，PC计算机与CNC系统间不需要任何通信。因此可以检验任何类型数控系统的机床。ACCOM数据处理软件只用于在CNC系统和PC计算机中对相同的运动进行编程。ACCOM可导入NC程序，也可以导出用ACCOM创建的NC检测程序。这样可以大大减轻编程工作量，例如方便和快速地导入现有NC程序中的自由曲面轮廓。海德汉简易语言程序可轻松地在海德汉TNC数控系统与PC计算机之间传送。简化的G代码格式的IN/ISO程序也可导入到ACCOM中。ACCOM自动检测检验程序起点，例如离开起点一定距离或角度。也自动记录满足一定条件的测量点数据(位置窗口，速度窗口)。测量数据在ACCOM系统中处理，然后用易于理解的格式显示测量结果。由于测量数据用文本格式，因此也可被其它程序读取(例如Matlab，Origin，Excel等)。
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