巴鲁夫Balluff：优化电极生产，从根本上提高电池生产质量－汽车设计与制造资讯-开云官网入口网页版一键下载

电极生产对锂离子电池的质量和性能至关重要。这一过程包括浆料的混合、涂布、干燥和压延，这些步骤都对产线一致性和运转周期有较高的要求。为此，巴鲁夫提供定制化的解决方案，例如BIS工业RFID系统、用于质量控制的BCM状态监测传感器以及IO-Link技术方案，在降低成本的同时提高电极生产的产品质量和整体设备效率。接下来让我们一起来了解——巴鲁夫自动化技术如何帮助您优化电极生产的应用效率，降低整体成本。

监控混频器状态：BCM状态监测传感器

巴鲁夫BCM状态监测传感器，能够在生产过程中为您提供搅拌器或任何其他电池生产系统的状态数据，以便您在早期阶段了解潜在问题。有助于您避免计划外的、成本高昂的停机时间和人工检查。

特点

1. 设计紧凑，适用于狭窄的空间

2. 通过IO-Link实现方便的参数设定

3. 一个单元测量多个变量：振动、温度、湿度、环境压力

4. 具有可配置数据预处理功能的集成评估电子装置

电极线圈识别：BIS工业RFID系统

巴鲁夫RFID广泛的解决方案能够帮助您避免在涂布过程中使用错误的载体箔，我们有不同频率范围的硬件供您选择。例如：多功能超高频读/写头适用于更远的距离和同时自动检测几个线圈。

特点

1. 阅读范围更大

2. 对过程步骤进行实时的连续记录

3. 自动识别，无需人工扫描过程

4. 材料使用完全透明

精确定位轧辊：BTL位置测量系统

压光机辊子的运动必须精确进行，以便压实两面有涂层的铜或铝箔。巴鲁夫位置测量系统可以帮助您控制压光机的运动，从而确保生产线压力处于最佳的稳定状态。基底材料不受挤压，就可以获得均匀的表面结构以及所需的材料孔隙率。

特点

1. 各种尺寸可选，包括适用于狭窄空间的紧凑设计

2. 易于安装

3. 对冲击、振动和污染不敏感

4. 提供各种接口

巴鲁夫的解决方案能够确保精确的浆料混合、一致的涂布以及优化干燥和压延工艺。将我们的解决方案集成到您的电极生产设备中，能够实现更高的生产质量和效率，为提高电池性能奠定基础。在电池生产中，巴鲁夫提供的传感器和网络技术可满足您对生产周期、可追溯性和质量控制的特定要求，为电池生产环节中的各类工艺设备与产线打造高效、可靠的自动化解决方案，支持您实现从电极生产到包装组装电池生产过程的自动化。

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