提高效率的捷径 一份适合初学者的简易指南

当您第一次踏入精益生产的世界时，会感到一切都那么令人困惑。主要原因是您不理解术语。术语包含很多缩略语、缩写，而且，虽然很多术语相关概念在日本文化中很有名，但很少有人非常熟悉它们。因此，了解实用的定义可以帮助您掌握精益生产这个整体。本文并没有阐述标准的精益生产术语——除了最后列出的经常出现的“Muda（浪费）”一词。相反，与其他精益生产方法相比，我们决定专注于那些更容易被抛在脑后的概念。以前两个术语为例，这两个术语入选是因为它们是精益思想的延伸，能够突出精益生产对激励工业创新的重要性。

01 采用 ConWIP（定量在制品法）实现稳定的产能利用率

ConWIP（定量在制品法）是 20 世纪 90 年代初提出的一种控制存量的生产原理。它由 Wallace J. Hopp 和 Mark L. Spearman 研发，该流程不是“经典”的精益生产方法之一，但显然与其同根同源。类似于“看板 (Kanban)”，ConWIP（定量在制品法）是一个拉式系统。它的目的是保持库存水平与装配水平一致，并确保材料的连续流动，而不对工作系统施加过大压力。

如“看板 (Kanban)”一样，ConWIP 使用包含生产订单信息的卡片。然而，这两种方法之间存在一个决定性差异。看板卡只在两个连续工作站之间循环，但是，在根据 ConWIP 原则组织的装配操作中，ConWIP 卡流经整个工作订单。装配完成后，卡片才返回起始位置来进行订单管理。然后，下一个订单才会开始，这意味着产能利用率会尽可能保持稳定。

02 POLCA（对偶单元授权卡片交叠循环）具有更大灵活性

POLCA 是对偶单元授权卡片交叠循环的简称，看板达到其极限时就要使用 POLCA 精益方法，正如我们已经提到过，这种情况就是少批量多款式 (high-mix/low-volume) 生产。POLCA 的一个突出特点是它同时具有推、拉元素。具体而言，在订单开始之前，需要满足以下两个条件：

■ 必须有一张 POLCA 卡片（拉元素）

■ 必须已达到设定开始日期（推元素，但功能不止于此）

在实践中，POLCA 涉及将不同的单元分配给多个工作阶段以执行生产任务。因此，订单会根据产品流向某些固定单元。在早期阶段，根据准确的估算和规划，相关单元被组合成对或形成循环。然后在设定的一段时间内为每个循环分配一定数量的 POLCA 卡片。这些卡片固定在 POLCA 板上，用于相关的单元循环。

在任务被执行后，卡片将被传递并随后返回。让我们假设，如果一个循环包括组装单元 A 和 B 且具有多个连续工作步骤。一旦单元 A 处的工作完成，卡片与订单（即材料）就将一起传递给单元 B，一旦单元 B 处的工作完成，卡片就将传回给 A。如果没有卡片，则无法开始处理订单。

03 POLCA 方法的关键特点

开始日期不是打印在 POLCA 卡片上，而是记录在 ERP 系统中或作为 ERP 打印输出存储在单元中，这是一个例子。因此，POLCA 卡片的意义相对中立——它们仅表示下一单元是否有空闲产能，而不是指派给一个特定顺序。单元组合在一起的优点是其之间操作流畅，确保了较短的产出时间。因此总体来说，计划资源变得更加容易。

但是，库存水平并不一致，因为它们与看板和 ConWIP 相关，只有在处理库存后才允许继续生产。相比之下，POLCA 允许在下一单元产能空闲时开始生产——以 POLCA 卡片的形式。在这三种方式中，重点是尽量不使系统过载，这会导致订单交货时间过长。

04 Poka-Yoke 可以用于避免特定错误

持续改进的想法简明扼要的总结了一切——您永远无法达到绝对的完美，但决不能停止尝试。然而，精益生产的目标是缩短产出时间，这也是 Poka-Yoke 的目标——这是一个精益生产术语，由日语中的“因疏忽/意外导致的错误” (Poka) 和“预防”(Yoke)组成。Poka-Yoke 提高了对典型错误的认识，并确定了有效处理错误的方法。可以使用各种工具，包括技术设备、核查清单和彩色标记。公司可以优化现有流程，有经验的人员也可以预测错误可能出现的地方并尽早采取对策。

学会区分“硬”和“软”Poka-Yoke 也很重要。“硬”Poka-Yoke 是指防止错误的措施。以自动柜员机或自动提款机为例——它只会在您取出银行卡后才放钱，这会帮助您预防带走钱却忘记取卡的隐患。相比之下，“软”Poka-Yoke 的一个例子是您经常在煎锅上能找到的热点。一旦锅达到理想温度，图案消失，斑点完全变成红色，帮助您在煎炸食物时不犯最常见的错误。当然，犯错也不是不可能的——锅仍然可能变得太冷或太热。

05 七大浪费 (7 Muda)——了解和应对几种浪费类型

毫无疑问，Muda（无用活动）是最有名的精益生产术语之一。公司过分关注 Muda 并忽视 Mura（失衡）和 Muri（超负荷）的情况并不少见。这可能会导致生产出现问题。例如，突然降低您的库存水平——比如说引进单件流作业而不对流程进行持续改进，这样以任何方式都不会提高效率。事实上，这还会导致生产力骤降。

很重要的一点是要记住 Mura（失衡）对生产产出时间的影响巨大。在许多情况下，Muda 甚至源于 Mura，这就是为什么后者也被称为浪费的实际来源。除了 Muda 和 Mura 之外，还有一种叫 Muri（超负荷）。它们被统称为 3M 并且精确地指出了非增值类型的浪费，都会导致生产产出时间的增加。但考虑到我们现在只关注浪费方面，这里概述了您解决七大浪费可以采取的不同措施：

■ 非必要情况下减少材料的移动：让工作站紧密相连。如果可能，您应该对工作步骤进行时间安排和相互关联。

■ 减少仓库库存：建立标准化和稳定的流程。

■ 避免不符合人体工学的运动：花时间学习工业人体工学的基础知识，并使用符合人体工学的工作台系统。

■ 缩短可避免的等待时间：确保您的员工能够以最优产能工作，例如通过使用多个工作站。

■ 简化流程：追求持续改进，而不是陷入无目的性的细节。

■ 生产过剩：采用拉动原则（见上文）并使您的工艺链与客户节拍时间保持一致。

■ 连续提高：始终怀着开明的态度尝试潜在的改进方法，永远不要满足于现状。