ANCA FX-RFID

自动重磨解决方案实现混合批次熄灯生产

自动重磨工艺因节省时间、提高人力和资源的效率，在刀具行业中广受欢迎。

使用ANCA RFID（射频识别）重磨解决方案，可以动态加载不同类型、不同直径以及不同订单下的刀具，摆脱了从前混合批次所需的按直径或客户进行手动分类。

2022的IMTS上，ANCA发布了最近推出的FX-RFID解决方案，将RFID技术扩展到FX Linear平台。

刀具服务商越来越多倾向无人值守的自动重磨工艺。澳大利亚刀具制造商Carbitool，通过引用自动化解决方案获得的更高的效率、更容易的操作以及熄灯生产的能力。他们在澳大利亚的首次安装为该技术提供了宝贵的经验。

ANCA产品经理安德烈亚斯·索默解释说："ANCA提供了一系列用于混合批次的自动重磨解决方案，包括使用Nikken夹头的夹头上料。它是一种入门级的解决方案，可在FX5上使用AR300机器人，实现刀具和夹头一起更换。用Loadermate软件对混合批次的刀具进行设置，实现无人值守的操作"。

根据用户需求而设计的解决方案

ANCA还提供了采用RFID技术的夹头更换选项，这一功能以前只能在MX平台上提供。现在ANCA将该功能扩展到了FX5和FX7型号，兼顾产能需求和性价比，使客户能够选择最适合其业务需求的重磨解决方案。

一些重磨公司的目标是在无人看管的情况下短暂地运行磨床，加工一小批混合刀具，但大多数中型公司则在寻求提高刀具装载能力和灵活性的工艺。ANCA的RFID解决方案旨在满足中型刀具服务商的需求，使他们能够在无人看管的情况下连续运行磨床几个小时，甚至是一整夜。

RFID自动化解决方案的工作原理

FX-RFID解决方案可使用两个托盘和一个最大容量为88个刀具的顶托盘。安德烈亚斯说，“对立铣刀或类似的切削刀具进行重磨时每个刀具平均需要5到6分钟。以每小时10个刀具的速度，很容易估计出自动重磨所提高的机器利用率和生产率。”

ANCA的动态刀具组管理器编程站可以为来自不同客户的任何组合刀具进行重磨准备。通过RFID技术，无需对托盘上的单个位置进行预编程即可装载。RFID和刀架可以放置在托盘上的任何位置，用RFID代码定位指定的程序。

每把刀具都将在工作站进行评估，操作人员选择和修改所需的磨削程序。然后，将每个程序编码到一个RFID刀架上，刀架与刀具一起放置到托盘上。可以将客户名称和工作编号添加到每个刀架上，使其在磨削后更容易识别原始客户订单。

运行中，可以在托盘内添加、移除或重新安排刀具。当检测到一个空位时，运行终止，表明托盘已结束。当磨床接收了带有RFID刀架的刀具时，它会扫描代码并自动检索相应的磨削程序，设置所有磨削参数，并加载正确的砂轮组。如果需要更换夹头，磨床也会自动执行。

然后，RFID刀架停放在一个交换站，而刀具被装入重磨。同时，机器人拿起下一个刀具并扫描RFID代码。

每台带有RFID软件包的FX磨床都配有顶棚的延伸部分，并安装了Fanuc 200iD机器人。以下组件可以实现动态装载

· 动态刀具组管理器

· RFID组件（Sick阅读器，交换站）

· 台架式扫描站

· Schunk夹头适配器，最多可容纳6个卡口夹头的夹头架

· RFID顶托盘（可容纳88把刀具）和RFID刀架