2024年06月04日
达索系统2024年06月04日
海克斯康2024年06月04日
泰克科技2024年06月04日
亿纬锂能2024年06月04日
霍尼韦尔2024年06月03日
德克威尔
2024年06月03日
穆尔电子
2024年06月03日
舍弗勒
2024年05月31日
大族机器人
2024年05月31日
多可机器人
2024年06月03日
直冷系统
2024年05月30日
德州仪器
2024年05月29日
固态电池
2024年05月27日
AVAS
2024年05月15日
ENNOVI
行业痛点
当前,全球汽车市场的竞争日趋白热化,这对汽车零部件企业来说带来了前所未有的压力和冲击。作为汽车产业链的重要一环,汽车零部件企业面临着水深火热的市场竞争、技术革新的压力以及供应链的复杂性挑战。
具体来讲汽车零部件企业,面临的痛点如下:
(1) 主机厂对零部件供应商有生产追溯要求,对零部件的生产过程、关键物料及质量能够进行追溯;汽车零部件供应商必须满足汽车行业标准TS16949要求,生产制造过程必须满足标准要求,且必须不定期地接受标准审查,审查合格才能为主机厂供货;
(2) 根据主机厂的要货计划及安全库存等进行生产。在生产过程中,订单变更等异常存在,需要能够快速地对异常进行响应,并作出相应调整,减少因异常造成的影响;
(3) 生产管理部门无法及时、准确地获取各个制造现场的实时信息,无法把握实时变化的现场情况;造成了生产计划与现场制造信息不同步,使得计划执行过程大打折扣,由于现场无法完全贯彻计划,计划反而只能被动的根据现场滞后的情况经常进行反向调整;
(4) 生产过程自动化程度较高,自动化设备需要进行联网并集中管控,监控设备状态,在设备出现异常时,能够快速地将异常信息传递给设备管理人员。
数字化转型典型案例
为解决汽车零部件企业的难点、痛点、堵点,在汽车领域经营二十余年的谷器数据数字化转型服务团队将行业Konw-How和新一代信息技术相融合,为汽车零部件企业定制了行业数字化解决方案。
以青岛某数字化工厂MES项目为例。谷器数据以MES系统为该汽车零部件企业的切入点,主要面向企业车间执行层,上线了谷器SupplyX.MES系统,该系统可以完整的记录、储存、存取、处理生产数据,检查维护与维修数据,及时传递设备运行与维护的状态信息,为生产和各项工作安排提供数据信息支持,成为企业打通计划层与控制层最有效的信息化手段。
项目实施内容
1. 生产计划管理:
车间组装线、机加线、焊接线日计划制定与下达:制定日上线计划时,以物料号为最小单位进行下达,下达方式为在MES系统中导入。实现车间上线批次计划的管理功能,包括计划导入、计划修改、计划锁定等。
增加计划批次号:现有装配线计划下达模式为手工下达,在计划中只存在序号,而没有计划批次号。要求今后在MES系统中制定装配线日计划时,增加计划批次号的概念,利用批次号的编码规则对各种用途的散件加以区分,便于生产过程控制与后续跟踪;散件计划和动力总成计划不增加批次号。
支持计划冻结、调序、恢复功能:由于特殊原因(设备故障、物料供给等),会影响到部分订单的投产,要能够在系统中进行特殊处理,支持计划的冻结、调序、恢复功能。
2. 生产控制:
车间生产过程:车间班组长收到生产任务单后进行派工操作,将任务单派发给车间操作员;车间操作员收到任务后,进行投料和设备点检,如果没有进行投料和设备点检操作,无法进行报工。报工完毕后进行工序之间的流转,支持手工交接、自动交接、生成入库任务和自动入库四种模式,依据车间的生产模式,流转模式不同。
3. 质量追溯:
整机追溯:在整机生产制造过程中,收集制造的过程信息,包括计划批次、关键件扫描绑定记录、各个报工点信息等,通过整机追溯到制造过程信息,也可通过关键件信息逆向查询整机信息。
4.整机装配跟踪:
系统支持当生产执行时,查询工单下的某一整机的装配所在的当前位置及生产制造状态。
5.报废记录:
对于需要报废的整机,通过报废功能,记录整机的报废状态信息。
项目作用及效益
SupplyX.MES系统的核心目标旨在解决生产企业在制造过程中遇到的核心痛点、难点,重点打造以生产、计划、质量、安全为核心的透明化、自动化、实时化、数据化系统,为生产制造企业提供基于云服务的生产管理平台,该平台贯通生产管理中的各个环节,实现真正意义上的智能化无人工厂,提升生产制造各部门的管理有效性,为生产企业提供了一套完整的工厂信息解决方案。
基于条码扫描技术实现准确的物料发货和装配,同时将系统产生的各项生产数据汇成统计表,方便管理层查询监督。满足了生产过程所涉及的业务功能的管控需求;同时,系统实现了企业制造工艺和质量的严格管控、生产效率的提升,满足了工厂对于生产全过程的透明化管理要求。
社会效益:
项目实施后通过工厂建模、排产模型定义、需求订单接收,实现月计划、周计划、日计划、车间作业计划的多维度排程。交货周期缩减53%,生产效率提高75%。系统通过物料拉动指导物料配送,减少线边库存积压及缺料情况的发生,提高物料管理的精确度和运作效率。实时监控生产线上每台车辆的位置和在制品状况,对生产过程中出现的问题及时反馈处理。通过移动APP,使管理层准确及时地获取生产一线的实时状况,便于做出更优决策。
经济效益:
项目实施后系统通过质量追溯防错、分装线防错和质量信息多级缺陷模式点选录入的方式,达到质量控制的目的,良品率提高10%。
写在最后
面对当下的挑战,汽车零部件企业需要保持敏锐的市场洞察力和灵活的战略调整能力。谷器数据将秉承“协同创造价值,数据驱动未来”理念,同汽车零部件企业共同创新,在数字化旅程中相伴成长,在行业竞争的风浪中挂帆远航!