M1代码

　　M1代码：可选停机。该代码本身不会减慢程序执行速度，但它确实会影响前瞻功能。

　　在配有侧装式刀库的机床上，控制器不会对侧挂刀库进行预定位，先使用T代码预调用下一把刀具，删除M1，或将M1移动到下一次更换刀具的指令后，可以使侧挂刀库预定位到下一个刀具，加快换刀速度。此外，在程序结束时，加入换刀命令，将第一个刀具放入主轴中，或者至少将侧挂刀库预定位到第一个刀具，这将在程序启动时节省几秒钟，值得注意的是：对于配有转盘式刀库，即换刀装置位于外罩内的机床，这种技巧并不适用。因为刀库无法预定位到下一个刀具。

M5和M6代码

　　M5是主轴停止命令，但需要在换刀后使用，否则，控制器会等到主轴停下来，才会继续执行程序，移除M5和代码，移动到换刀位置，即可让M6换刀指令同时执行这两个功能。这样每次换刀都可以节省数秒钟，主轴转数很高时，可以节省更多时间。

M88和M73代码

　　M88和M73代码，它们分别用于打开主轴中心内冷和刀具中心吹气，使用这些代码之前请勿启动主轴，不然，需要先等待主轴停下来，然后再次启动。这样可能会在每次运行该刀具时，多消耗一两秒的时间。另外，这也适用于攻丝循环，在攻丝固定循环之前 无需使用M代码启动主轴，因为该循环中的G代码会以正确的方向，启动主轴。

M10到M13的各个代码

　　M10到M13的各个代码，它们可以用在有两个旋转轴的机床上去控制旋转轴制动器，通过去除不必要的M代码，使用同一行代码定位两个轴，每次定位两个旋转轴时，可将制动延迟减半，基本上可以从6秒减至3秒。

省时技巧

　　让我们回顾一下这个省时的简短程序：其中有三个刀具，分别用于处理坯料的表面、外部轮廓铣削和工具孔。最初的循环时间是：56秒，在每个刀路结束时删除两个M1代码后，循环时间可以减少4秒，接着，我删除了M5主轴停止命令和G53 Z0命令，使机床处于换刀位置。继而，使用M6换刀命令，同时处理这些功能。我还在程序末尾添加了换刀命令，将第一个刀具放入主轴中，这样就不需要在程序开始时，等待侧装式刀库进行旋转。通过这些变动，我又节省了3秒。最后一点，我在M88主轴中心内冷指令后，启动主轴进行钻孔操作，这样又节省了2秒钟。因为刀具的转数很高，这样累计起来，循环时间就从56秒减少到了47秒，按比例计算减少循环时间并不占理，因为这些被节省掉的时间主要来自换刀操作，但是，在配备侧装式刀库的机床上，每次换刀时间可以节省2到4秒，如果按照我的方式，去除M1和M5，您还可以再节省一到两秒，具体取决于在M88或M73命令之后启动主轴的转速。

　　如果大家运行的程序中有十个刀具，其中两个刀具使用了主轴中心内冷，那么这个方法可以使循环时间缩短30秒。大家待加工的一批零件有多少？100个零件？那整个加工任务可以缩短50分钟；如果有1,000个零件，那就可以节省8小时20分钟。