降低生产成本或提高产出是提升钢件车削工序效率的首要方法。通常涉及的通用方法有：提升金属去除率、缩短生产周期和尽量减少材料浪费；另外，其实还可以优化刀具库存以及在不影响加工安全性的情况下降低工序负载量。

山特维克可乐满提供完整的、以市场为主导的钢件车削解决方案，助您业务繁荣，生产再上新台阶。新一代钢件车削刀具材质获得了从刀具寿命到抗磨损和抗热性能的全方位提升，从而成就了可靠、高效和高生产率的钢件车削方案。

全新后处理工艺

经过改进的后处理工艺提升了断续切削工序的性能表现。刀片后刀面采用亮黄色TiN涂层，利于轻松检测到磨损。

第二代 Inveio®技术

得益于第二代Inveio®技术，单向涂层的益处进一步扩大。晶体定向方法的提升成就了更稳定的性能且大幅增强了抗 磨损性能、延长了刀具寿命。

出色韧性与抗磨损能力并驾齐驱

兼具出色韧性与抗耐塑性变形能力的新基质保证可靠性能。 梯度烧结技术富钴层更提升了安全性。

可持续发展的钢件车削方案

刀具寿命平均延长25%，加之性能可靠且可预测，因此无论刀片还是工件的材料浪费以及可持续加工所需要具备的先决条件都得以降至最低。此外，其硬质合金基质含有高比例的可回收再利用硬质 合金，凭此成为最环保的材质之一。

晶体生长方向随机的传统CVD氧化铝涂层。

得益于Inveio®技术，氧化铝涂层中的每一个晶体都朝同一个方向排列，因此创建了一个面向切削区域的强大屏障。

钢件车削的首选

首选GC4425材质改进了耐磨性、耐热性和韧性，应用范围非常广泛。

需要更高的耐热能力时，GC4415可作为GC4425的补充来提供更好的性能。

使用材质GC4405作为一种高进给生产率优化方案，加之稳定工况下的 (塑性变形属性要求高) 高金属去除率。

全方位提升

应用

合金钢和中碳非合金钢

适合大批量生产

外圆和内圆加工

连续切削和轻微断续应用中的精加工和粗加工

性能案例：汽车

结果：竞争对手的刀片出现较大的月牙洼磨损，而GC4425能够加工的工件数量增多了80%，且后刀面磨损稳定、可预测。

性能案例：汽车

结果：相比竞争对手的材质，GC4415材质因为具有更好的抗塑性变形能力和抗月牙洼磨损性，刀具寿命延长了50%。

性能案例：机械工程

结果：相比已有材质GC4305，GC4405材质因为具有更好的抗塑性变形能力和抗月牙洼磨损性，刀具寿命延长了130%。